自动双头倒角机

自动双头倒角机的↑夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成无缝钢管】的外角，内角及卐端面的加工，保证加工尺寸准确№，通过振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力。

加工原理

　　双头倒角机的工作过程,双头倒角机由挡料分料╳器、对齐辊道及卸料机构、主动机构、挑钢勾子、收集槽、磨头机、对齐定位◥板和压紧装置等部分组成。
　　双头倒角机将被倒角双头吊在散料布料台上，斜轨道处的挡料器将双头挡住，自动倒角机将分料器把双头逐根拨入对齐辊道⊙中，对齐辊道将双头向♂倒角端齐头，双头倒角机沿斜轨道下滑并通过□对齐定位板进入主传动的摩擦轮中，压紧装置升程将工件压住,启动主传动轴让工件旋转起来，送进砂轮机开始倒角，倒角完毕,落下压紧装置，挑钢钩子将工件托上斜轨道,又一组◣挡料分料器将双头一根根地分到下一组对齐辊道中,并向反方向齐头，下一台自动倒角机将另一端倒角,最后一组挑钢勾子把成品送入收集槽中

设备原理

双头倒角机,借助与橡胶轮之间的摩擦力而旋转压紧轮辅助定位并调整工件的≡摩擦力矩利用砂轮倒角是该设计方案的主要内容。
　　主传动机构主传动机构由主动轮轴和惰性轮轴组成，主动轮轴和惰性轮轴分别△镶嵌了组丁苯橡胶轮，间距为,靠磨削端两橡胶轮的间距为,双头置于其间,主动』轮转动时，双头将借助与橡胶轮之间的摩擦力而迥转。
　　热轧钢材总会有不同程度的弯曲,为防止工件在两●轮之间卡死和因跳离胶轮而使摩擦力矩减小的现象出现,设计时将主动轮轴的输入端固定,两轴靠磨削端的两个橡胶轮也固定，其余＠两轴所有的橡胶轮皆能上下浮动,左右移动，完成整个双头倒角机的工作过程。

生产过程■控制

　　1、在自动倒角机和双头倒角机开机之后后应立即测量罐高、翻边尺寸，观察缩径长度是否均匀。
　　2、随时抽检缩径翻边后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻ξ　边涂膜脱落、焊缝漏涂、烘焦及起泡现象，如有立即停机，向焊机人员反应，并使其做出相应的调整。
　　3、在自动倒角机的生产中应定期检查喷油润滑情况，观察油量大小，避免罐内有严重的石蜡油污染。
　　4、随时注意前后工序的配合，观察设备运转情况如有异常立即停机。技术人员做出相↘关处理。
　　5、当双头倒☆角机停机时，应对各个模具，进行清洁，防止洁尘造成产品品质下降。
　　6、卡罐时，严禁用手》从设备中取出坏罐，应用相关工具。避免造成人身伤害。
　　7、设备维修调整后，工具零件妥善安置好放可生产，并不断抽检产品品质情况。做好维修记录和停机记录。
　　8、设备▃维修时，严禁非相关人员随意◥按动按钮。设备运行时不得擅自离岗，以保证生产安全。

发展历程

　　目前随着国内钢铁企业的快速发╱展，国内的自动倒角机发展迅△速，自动倒角机在生产大圆钢棒材产品过程中, 受定尺分段锯切、冷床收集等工◣序的影响, 在棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象,严重制约着产品表面质量的提高。而且, 随着市场经济的发展, 棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和『包装质量要求。
　　为此, 众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施, 如: 人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等, 但效♀果均不理想, 主要存在的问题有:
　　( 1) 作业率低, 不能与生产节奏有效匹配,易造ξ　成棒材积压, 物流不畅。
　　( 2) 精整质量无法保证, 尤其人工、砂轮修磨方式, 棒材端〓部的肿头很难彻底去除。
　　( 3) 精整工序劳动强度『大, 作业环境恶劣。
　　( 4) 采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式▲时, 棒材在生产过程中产生的不平直度, 会导致棒材精整时整支旋转进给困难, 棒材端部周期性摆◣动, 对砂轮片、切削刀片造成较大冲击, 易导致砂轮片、刀片崩裂, 存在较大的安全隐患。